L'aluminium est un matériau extrêmement polyvalent utilisé dans une vaste gamme de produits, du matériel aux canettes de soda. Il existe de nombreuses façons de façonner l'aluminium, mais toutes impliquent l'utilisation d'une sorte de matrice ou de moule. L'aluminium étiré et extrudé sont les deux principaux types de production d'aluminium. Avec les deux méthodes, l’aluminium est d’abord transformé en billette ou long tube, puis coupé à la longueur voulue, en fonction du produit.
Les produits en aluminium étiré et extrudé font partie de notre quotidien.Aluminium extrudé
L’aluminium extrudé est fabriqué en chauffant l’aluminium et en le forçant à travers une filière. De l’autre côté, c’est la forme du produit final. Pour visualiser le processus, imaginez-vous en train de pousser une boule d'argile à travers un cercle perforé de trous. De l'autre côté, une série de brins ressemblant à des spaghettis. La forme de la matrice détermine le résultat final du produit final. Par exemple, une matrice en forme de "I" crée des poutres en I en aluminium. Une fois que le produit est sorti de la matrice, il est refroidi puis étiré pour éliminer toute torsion survenant pendant le processus de refroidissement. En durcissant, l'aluminium extrudé devient plus résistant. Le processus de durcissement peut avoir lieu à la température ambiante, mais comme cela peut prendre beaucoup de temps, la plupart des fabricants emploient des pièces chauffées pour tempérer rapidement l'aluminium.
Tubes en aluminium extrudé
Il existe deux types de tubes structurels fabriqués par le processus d'extrusion. Dans le premier cas, le tube d’aluminium est scindé puis refermé à l’aide de soudures à haute température, pression et métallurgie. La couture créée au cours de ce processus est parfois visible à l'œil nu. Les tubes fabriqués de cette manière ne conviennent pas au transport de gaz ou de liquides sous une pression extrême, car ils risquent de se fendre. Dans le deuxième processus, le tube est produit en poussant une billette creuse à travers une filière. Comme ce tube n'a pas de joint, il peut être utilisé en toute sécurité pour transporter ou stocker des gaz et des liquides sous pression.
Aluminium dessiné
La principale différence entre l'aluminium extrudé et extrudé est la manière dont l'aluminium est façonné par la matrice. Tandis que l'aluminium extrudé est poussé dans une matrice pour obtenir la forme souhaitée, l'aluminium étiré est poussé dans un moule. L'aluminium est étiré dans le moule et subit ce qu'on appelle une déformation plastique. La détermination de la flexibilité de l'aluminium, ou de sa plasticité, est une partie essentielle du processus car l'aluminium ne peut pas être étiré au point de devenir cassant ou de se déchirer. L'aluminium embouti fabrique généralement des canettes, des pots et d'autres objets circulaires.
Tube de structure dessiné
Au début, un tube structural étiré subit le même processus qu'un tube extrudé. Cependant, lorsqu'un tube extrudé est refroidi après avoir été forcé à travers la filière, le tube étiré est envoyé à travers une seconde filière. Ce processus est appelé étirage à froid ou travail à froid, et c’est ici que les dimensions finales du produit sont déterminées. Un tube étiré est tout aussi approprié pour le transport de gaz ou de liquides sous pression qu'un tube extrudé sans soudure.
